近年来，我们的企业在发展壮大的过程中，总是会碰到的一些这样那样的问题，其中，最关键的问题大多是，产品和服务质量不稳定、成本高、交期慢等，这些问题产生大都是因为生产管理问题所引起的。
企业的生产活动过程中，涉及人、财、物、信息等要素，要受环境影响，生产管理工作很复杂，其中可能包含了很多繁琐的流程。因此，在生产活动中导致问题的原因多，将会遇到各方面的很多问题。
1、 生产组织工作存在问题
各生产线，有生产流程，一般包含多个设备或装置。因此，生产中作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所需的平均工时增加，从而相应地降低了生产现场的工作效率，当某台设备成为生产的瓶颈时，势必降低生产线的生产能力。生产组织工作存在问题时，不仅导致生产线的生产成本增加、产能下降、生产效率低，而且，有可能影响产品质量、生产正常运行、存在安全隐患等。
企业生产的组织工作要做好，一定要把握好以下几个环节：
一是生产计划编制环节。常言道：兵马未动，粮草先行。安排生产计划，就像一个将军指挥一个战役，领导者必须对现有设备、人员及工人的技术熟练程度等诸多因素做到心中有数，方能收到运筹帷幄之中，决胜于千里之外的效果。在安排生产计划时，必须把握两头，一是市场订单，二是企业能力。说的具体点，在生产计划编制环节，要根据市场订单，结合企业的生产能力，以生产任务书的形式，包括月计划、周计划、临时计划、日进度计划等，把生产计划逐项分解落实到各个车间，包括主要工序。其目的，就是确保生产不间断进行。
二是生产计划实施环节。一般来说，生产过程的诸多因素是不断变化的，因此，能否适时把握生 产过程的硬件情况，诸如设备、原材料、人员等的变化情况，就成为考验生产管理者的一道难题。
三是生产计划检查环节。生产过程的检查手段包括很多种，比如召开生产晨会、实行日生产进度汇报制度、领导亲自下去掌握第一手资料等，都是保证生产顺利进行的有效方法。
四是生产计划的完成环节。生产计划的完成环节的主要任务是指生产管理者要控制掌握好生产产品的状态，做到日清、月清、年清。要努力降低生产成本，适时进行总结提高，表彰先进，批评后退，保证生产计划按时按质按量圆满完成，如期入库，交付客户。
2、 生产控制存在问题
（1）、质量管理存在死角，产生缺陷产品
由于质量管理体系不健全，制度落实不到位，质量管理存在死角，导致在生产过程中，生产出缺陷产品，并且这些缺陷中间产品混入下一道工序，缺陷中间产品混入成品中。不良品的混入必然会造成重复返工。重复返工在作业过程中的经常发生，又相应地使产品的品质不断下降，客户产生抱怨，要求退货，生产成本不断增加。
（2）、设备管理制度不完善，设备故障多
由于设备管理制度不完善，或执行力存在问题。生产中，往往由于操作、维护保养不当，难保证生产设备的正常使用。生产设备的使用寿命一般都比较长，这样，在生产过程中，不仅出现设备突然发生故障，影响正常生产，而且，会降低设备的使用寿命品。
（3）、措施不到位，导致安全事故
由于安全措施不到位，在生产过程中会出现一些大大小小的安全事故。不仅影响生产正常进行，增加生产成本，而且，发生安全事故会直接打击员工的工作士气。
因此，生产过程中一定要加强监督控制。生产部已定时召开质量及安全会议，通过在现场实拍的产品图片，分析经常出现的外观质量问题及安全隐患，提出相应的解决措施。同时，由公司领导牵头，成立了“产品质量督查小组“，对出厂前产品进行二次把关，将产品质量问题解决在厂内。
3、 用错误的方式处理生产过程中的问题
很多时候，我们的管理人员并没有仔细地分析问题，没有意识到问题产生的根源，采取的措施常常过于表面化，而不能使问题得到真正的实质性的改善和解决。由于采用的解决方式只是解决表面问题，经过一段时间，问题又可能重复发生。例如，发生重大事故时，企业就将所有的管理人员集中到一起开会，讨论了很长时间才拿出临时改善方案，到最后却发现问题依然存在。
作为生产管理者，首先要不断学习，熟悉生产管理的同时，也要系统的学习计划、组织、协调、控制等基础管理知识，强化沟通能力、协调能力、决策和执行能力、培训能力，只有这样，遇到问题时，才能正确决策，解决问题。
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